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       化工攪拌器運行故障分析。

       1、減速機運轉時有異聲。

       原因：滾動軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙過大、齒輪或蝸桿副磨損嚴重。

       2、齒輪箱或軸承溫升高。  

       原因：潤滑油過多或潤滑油過少、不來油或潤滑情況不好、軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙調整過緊。

       磁力攪拌器的定價是消費者和生產者所關注的問題。定價過高，消費者接受不了；反之，生產者接受不了。所以為商品制定一個適當的定價不是一件簡單的事情。那么影響磁力攪拌器定價的具體因素是什么？

       1、成本：商品價值是決定商品價格的基礎。顯然，生產成本是決定商品價格的一個關鍵因素。

       2、供求關系：供求關系是影響廠家商品定價的一個關鍵因素。此外，在供求關系中，廠家產品商品定價還受到供應和求購彈性的影響。

      關于機械攪拌器功率的測定方法。

      1、應變測量法：對于功率較大的攪拌體系，采用動態應變儀測量攪拌軸的扭矩，并以此來計算攪拌功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應變成正比，只要測出攪拌軸外表面上切應變大小，就能計算出扭矩。根據扭矩與切應變之間的換算關系，經數據處理后可方便地得出攪拌軸的扭矩值，再扣除用空載實驗測出的密封、軸承等處的摩擦扭矩，就可得到攪拌時實耗的扭矩大小。

      2、對于規模較小的機械攪拌裝置體系我們可以這樣當電動機工作時，作用在電動機轉子上的電磁矩和作用于電動機定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。所以只要測出作用于定子上的扭矩就等于測得了作用于轉子上的扭矩，再扣除轉子軸承上的摩擦扭矩后，就能測出攪拌的實耗扭矩。由扭矩和攪拌轉速便可以計算出機械攪拌器攪拌功率。

       你了解機械攪拌器的打孔技巧是如何操作的嗎？

       1、攪拌器打孔分支不能采用電焊工具，因為那樣將破壞攪拌器的內襯塑料，分支管的連接應采用溝槽管件連接。

       2、打孔過程中內襯的塑料殘渣易落入攪拌器原管道之中，因此在操作過程中應多加注意，否則會造成末端用水點堵塞。

       3、打孔時的內襯塑料雖然比較軟，但強行用剛性的鉆頭容易破壞攪拌器，且邊角不易齊整，建議結合美工刀進行開孔。

       機械攪拌器設計的一般程序。

      1、我們在設計攪拌器時，可按用戶設備現有的D/DT值，以及客戶對攪拌時間、攪拌程度的要求，選定若干個不同轉速下的扭矩或功率要求。其中攪拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛頓流體等因素制約。

      2、選定合理的葉輪安裝高度并結合設備情況，估計近似的攪拌軸長。

       化工攪拌器其實就是一種強制攪拌機，在操作上是簡單的，實行全自動化控制，也是較為省心，只要有現場人員進行簡單的培訓就可以駕馭。為了能夠較好的了解化工攪拌器的使用，下面就由小編來給大家介紹一下化工攪拌器在污水處理中的應用。

      化工攪拌器在污水處理過程中，污泥的處理是較為重要的環節。污泥處理是目前污水處理過程中難題，主要是污水處理事業起步是比較晚的。為了加快水污染的治理進程，能較好解決污泥處理難題的污泥脫水設備的出現。化工攪拌器為工作于污水處理的工作人員排憂解難。

一、攪拌設備的維護

1、軸承的潤滑，注入的潤滑油須清潔，密封須良好。

2、新安裝的輪箍容易發生松動須經常進行檢查。

3、注意機器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，注意替換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故。

6、軸承油溫升高，應停車檢查原因加以清理。

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應停車檢查并清理。

機械攪拌器的類型主要有下列幾種：

1、旋槳式攪拌器。

2、渦輪式攪拌器。

3、槳式攪拌器。

4、錨式攪拌器 。

5、螺帶式攪拌器。

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　　1、容易堵塞。在固液分離過程中，不管是帶式和離心式的脫水攪拌設備，板框式的脫水攪拌設備，都存在著容易堵塞的現象。多年以來，一直無根本性的創新辦法出現，這似乎成為行業不可能解決的問題。為了防止堵塞，上述各種機型都只能用大量的水來進行沖洗，這不僅造成水源浪費，而且大量的沖洗水增加了污水處理內循環的負擔。而且一旦堵塞，就要停機檢修，造成脫水攪拌設備不能連續運行，影響了企業或社會的正常生產運作。化工攪拌機采用多重疊片螺旋壓濾的設計原理。過濾裝置由固定環和游動環組成，通過螺旋軸的旋轉來推動游動環轉動，從而不斷清理間隙中的污物，解決堵塞問題。
　　2、運行成本太高。也許活躍在污水處理廠前線人員知道，建一個污水處理廠并不算太難，但是要保證其每天的正常運作，并不是件容易的事，因為在使用傳統機型的污泥脫水攪拌設備時，它的運行成本實在是太高了。這里面除了包括水電費之外，還有人工費管理和維護等費用。而化工攪拌機低速工作運行，對電能的消耗甚微，即使大型攪拌設備運行時每小時耗電也不超過2度。并且，實現了連續無人運行，省了許多人工費。
　　3、傳統機型的污泥脫水攪拌設備的正常運行要求操作人員具有較強技術水平，要事先對操作人員進行較長時間的系統業務培訓指導，故對操作人員的技能水平要求較高。化工攪拌機，在操作上安全簡單，實行全自動化控制，很省心，只要現場技術人員進行簡單的培訓，就可以駕馭。
　　4、傳統觀念認為低濃度污泥脫水要經過濃縮后才能脫水，這就要求建設濃縮和貯存池來對低濃度污泥進行濃縮，這似乎也是個“常識”。但是化工攪拌機推翻了這個“常識”，讓人們知道原來低濃度的污泥可以不經濃縮就能直接脫水，這樣就省去了建設濃縮和貯存池，大大減少了污水處理廠的建設成本和土地空間。化工攪拌設備可以對濃度2000ml/L以上的泥能夠直接脫水，這不但是減少了建設成本，重要的是在實現氧化溝直接脫水的情況下，可以減少磷的釋放和臭氣的產生。

　　影響因素：
　　1、攪拌器的類型、尺寸及轉速對攪拌功率在 總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。
　　2、不同介質黏度的攪拌粘度是指流體對流動 的阻抗能力，稱為動力粘度。流體在流動時，分為層流、過渡流、湍流三種狀態，而決定這三種狀態的主要因素即流體的粘度。
　　3、攪拌的內部構件比如葉輪、導流筒、擋板等也是影響攪拌的重要因素。
　　攪拌槽內液體的運動，從尺度上分為總體流動和湍流脈動。總體流動的流量稱為循環量，增加循環量利于提高宏觀混合的調勻度(見混合程度)。湍流脈動的強度與流體離開攪拌器時的速度有關，加強湍流脈動利于減小分隔尺度與分隔強度。不同的過程對這兩種流動有不同的要求。液滴、氣泡的分散，需要強烈的湍流脈動；固體顆粒的均勻懸浮，有賴于總體流動。攪拌時能量在這兩種流動上的分配，是攪拌器設計中的重要問題。
　　在攪拌混合物時，兩相的密度差、粘度及界面張力對攪拌操作有很大影響。密度差和界面張力越小，物系越易于達到穩定的分散；粘度越大越不利于形成良好的循環流動和足夠的湍流脈動，并消耗較大的攪拌功率。攪拌槽內流體的運動是復雜的單相流或多相流。非牛頓流體的攪拌，在流動狀態和功率消耗方面都有一些特殊的規律。攪拌槽內流體流動參數的測量，攪拌功率的預計，以及攪拌裝置的放大方法等，都是攪拌理論研究和工程應用中的重要課題。

　　水泥攪拌設備是常見的工程機械設備，應用也比較廣，但是需要提醒大家的是水泥攪拌設備與其他設備不能亂搭配。
　　以待料倉為例，強制式雙臥軸混凝土攪拌設備在作為攪拌站主機的時候多配備待料倉，但是同為攪拌機的滾筒攪拌設備無論用于何種場合不會配備待料倉，這是為什么呢？
　　強制式雙臥軸混凝土攪拌設備作為攪拌站主機時，為了提高生產效率，讓骨料的配料速度趕上粉料及水的配料速度，都會再配一個待料倉。
　　滾筒攪拌設備通常為單機使用，骨料和粉料都需要通過提升料斗提升裝入攪拌機內，而另一方面，滾筒攪拌機生產能力低，骨料量不大，對攪拌機本身沖擊小。
　　而且重要的是，在滾筒攪拌設備中，沒有攪拌軸，攪拌葉片等部件。滾筒攪拌設備在攪拌混凝土的時候，主要通過滾筒旋轉，通過大攪拌葉片來提升各部分骨料，使其自由混合，所以骨料并不會對攪拌部件造成較大的損耗。

機械攪拌器技術的好氧生化處理是攪拌器系統的一個重要工藝環節，它的作用是向攪拌器內的反應器內充氧，讓攪拌器內的攪拌介質作用所需的溶解氧，并保持攪拌器的反應器內攪拌介質的混合，為攪拌器中的攪拌介質提供生存空間，也為攪拌器降解有機物提供有利的攪拌器的攪拌介質反應條件。
　　因為機械攪拌器本身的攪拌充氧電耗電量在一般的攪拌器電動產品中的總動力的耗能是60%—70%。就目前來講，攪拌器中的攪拌介質的好氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的，而且攪拌器中攪拌介質的能耗也是相當高的，一般機械攪拌器廠家在處理攪拌器中物質的攪拌器介質時，正常所需要的時間是6—8h，攪拌器中的空壓機所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質本身的百分之幾，所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設備中的體積及攪拌器系統的部件投資龐大，造成攪拌器中攪拌介質不不吸收和攪拌不均勻的問題，其主要原因即在于此。
　　由于機械攪拌器的攪拌結構和部件的原料及能源成本持續上漲，通過優化能源效率，攪拌器工作中操作者及攪拌器系統的物質都需要有一個大范圍的改善。由此看來，機械攪拌器行業的攪拌系統和攪拌器技術的提高，以及攪拌器攪拌成本的改善是一項很重要的工作。

化工攪拌器的功率的測定方法有以下兩種：     
       1、對于功率較大的化工攪拌器，采用動態應變儀測量攪拌軸的扭矩，并以此來計算攪拌功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應變成正比，只要測出攪拌軸外表面上切應變大小，就可以計算出扭矩。該方法適用于測量功率較大的攪拌體系將4片電阻絲應變片按與軸線成45°的方向，對稱地粘貼在攪拌軸上，并使之組成電橋。當攪拌軸在扭矩的作用下發生剪切變形時，應變片上電阻絲的長度與截面也發生了相應的改變，從而引起電阻絲阻值的變化，破壞了電橋的平衡，產生出與切應變成線性關系的電壓信號，并通過動態電阻應變儀將此電壓信號放大后輸人到記錄儀中，讀出切應變變化數據。
       根據扭矩與切應變之間的換算關系，經數據處理后可方便地得出攪拌軸的扭矩值，再扣除用空載實驗測出的密封、軸承等處的摩擦扭矩，即得攪拌時實耗的扭矩大小。
       2、對于功率較小的化工攪拌器，當電動機工作時，作用于電動機轉子上的電磁矩和作用于電動機定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。因此，只要測出作用于定子上的扭矩就等于測得了作用于轉子上的扭矩，再扣除轉子軸承上的摩擦扭矩后，就可以測得攪拌的實耗扭矩。由扭矩和攪拌轉速便可以計算出攪拌功率。
       轉盤固定于電動機的外殼上，電動機和轉盤由推力軸承支撐在支架上，電動機外殼（定子）受到的扭矩由轉盤切向引線的拉力構成的力矩所平衡。而拉力的大小，通過滑輪，由天平上的砝碼測出。砝碼讀數與轉盤半徑之乘積，即為作用于轉子上的扭矩。

為了使攪拌設備在惡劣環境中使用不會褪色，下面小編來為大家介紹一下如何對攪拌設備的表面進行拋光處理。
　　1、化學拋光指的是攪拌設備由于其金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質產生反應而被腐蝕。在腐蝕介質和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，攪拌設備也能與腐蝕介質發生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且有時其腐蝕速度相當快而產生銹蝕現象。
　　2、攪拌設備表面處理操作流程：涂刷不銹鋼酸洗鈍化膏，流動清水沖洗干凈，布拋光烘干包裝。在攪拌設備表面涂刷鈍化膏，厚度為1-2MM，停留時間為1-20分鐘。
　　3、酸洗鈍化完成的標準是看表面鈍化膜是否完整，當攪拌設備表面被亞白色所覆蓋后表示鈍化是合格的，中和用片堿溶液沖洗表面，如果表面形狀簡單，沒有鑼紋，沒有盲孔，可省略此步，過純水，可選工序。由于使用的不銹鋼鈍化膏為化學用品，攪拌器作業人員在操作時需要戴好勞動保護用具，不要讓不銹鋼酸洗鈍化膏與皮膚的接觸，以免造成損壞。
　　完成上述這些工作，就能夠使用攪拌設備，不會出現褪色的現象并增加了使用的壽命。

機械攪拌器可攪拌多種物質，不會受到這些物質的影響，設備在攪拌中，會產生漩渦效應，漩渦效應主要以下幾個特點：
　　1、機械攪拌器的漩渦效應實際上就是發生在流體粘度較低，攪拌器轉速較高的情況下，是漩渦式離心力作用與旋轉的液體所產生的效應。
　　2、隨著機械攪拌器轉速的增加，漩渦可以到達葉輪的位置，將大量空氣帶入，使攪拌器的功率消耗顯著下降，這是漩渦使葉輪局部露出液面的一個現象。當漩渦存在時，軸向的循環速度常低于徑向的循環速率，影響攪拌效果。
　　3、劇烈打旋的液體常引起往復沖動的浪濤，結合漩渦的作用，對機械攪拌器的軸將會造成起儲存的沖擊力。
　　漩渦效應是機械攪拌器使用過程中的正常現象，攪拌的過程中會產生漩渦，攪拌起來很有力度，能提高設備的攪拌效率。

　　化工攪拌器的生產是效率比較高的工作，在這種工作環境中很容易出現一些狀況，如皮帶跑偏、打滑等等，所以安全生產就變得格外重要。那么怎樣才能減少這些情況的發生呢？化工攪拌器生產中需要做好哪些安全工作呢？下面小編來給大家簡單介紹一下。
　　化工攪拌器在使用生產中應當按時檢查，并且及時維修，非攪拌裝置工作人員不能停留在生產場地。試運轉時，操作人員要要確認在安全的狀態下通電工作。工作期間，要處于嚴謹的態度，穿戴整齊，配備安全衣物。
　　如果化工攪拌器在生產過程中遇到問題，應及時啟動相應的應急預案，負責危機事情發生后的應急處理，包括組織、協調、控制、救援過程。各部門人員要服從指揮和調派。
　　在化工攪拌器上安全生產的字樣是我們經常能看見的，所以在已有的安全生產意識上，攪拌器的安全生產方面在平時的作用中安全操作，另一方面在問題出現時能夠及時處理好這些問題。
　　通過以上介紹，相信大家對化工攪拌器的安全生產已經有了一些了解，希望在化工攪拌生產過程中能夠做到安全工作，減少危險，提高工作效率。

　　水穩攪拌裝置的工作生產方式一般是連續式的，對配合比要求不高，主要用于穩定層。像公路，城市道路、廣場、機場的基層原料施工。可連續拌和生產不同級配的二灰礫石、石灰原料、工業廢渣土原料成品料。
　　穩化工攪拌細分為移動式水穩化工攪拌、固定式水穩化工攪拌等類別。移動式的化工攪拌各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉場方便靈活，但生產能力較低。固定式原料化工攪拌，需要用化工攪拌打地基，再把設備固定其上，生產能力高。
　　攪拌設備一般是間歇式生產的，每種化工原料都有稱計量，成品料的配合比例比較精確。主要由攪拌主機、物料混合系統、物料輸送系統、物料貯存系統和控制系統等5大系統和其他附屬設施組成。
　　由于樓化工原料計量與站化工原料計量相比，減少了四個中間環節，并且是垂直下料計量，節約了計量時間，因此大大提高了生產效率，同型號的情況下，攪拌設備生產效率比攪拌裝置生產效率提高三分之一。

 　　今天小編來探討下一下關于傳統攪拌設備的能耗問題，這也是許多用戶在使用攪拌設備過程中常出現的一個問題。
　　傳統的攪拌設備在污水處理工藝中作為一種成熟的產品，它主要由潛水電機、葉輪和安裝系統組成。為簡化整機結構，多采用多級電機配合直聯結構；葉輪有鑄造、焊接等形式。
　　傳統的攪拌設備雖具有結構緊湊、安裝維護較方便等特點，但由于葉輪形式及動力配備方案的因素，在能耗及效率方面具有上升空間。針對以上的原因，我們可以做以下改進：
　　1、密封：潛水攪拌作為常期在液下工作的設備，密封是工作的基本保障，對此我們設計兩道機械密封，并在兩道機械密封中間的油室設置傳感器，配合接線盒設計，讓攪拌設備可以長期工作。
　　2、葉輪：葉輪作為一個高速旋轉的部件，鑄件結構精度較差，不好讓葉輪保持平衡，我們將葉輪重新進行了水力測試研究，改進為全沖壓式焊接結構、后掠式葉輪，在水力效率及平衡性方面有所提高。
　　3、設計：針對潛水攪拌通常為24h連續工作的特點，我們選潤滑軸承，設計達到壽命10萬小時。
　　4、節能：針對傳統攪拌設備的多級電機耗能較低、電機體積大、成本高等問題。